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進軍軍工高速增長,派克新材如何在鍛造行業老樹發新芽?

2020-08-26 10:57
億歐網
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劍,在中國古代,不僅是一種兵器,也是君子之器。

劍是由鑄劍師反復捶打鍛造而來。捶打不僅可以為劍塑形,獲得一定機械強度,更重要的是可以排除金屬中的雜質,使成分均勻、組織致密,有時亦可細化晶粒,從而極大地提高金屬質量,提高劍的韌性,使金屬獲得良好的綜合性能。

現今,鍛造工藝依舊用于戰斗領域,如戰斗機、軍艦、導彈等。雖然不再由人為捶打鍛造,但其作用依舊是為金屬塑形,以獲得更好的綜合性能。

派克新材于2013年進入軍工領域。在航空領域,派克新材產品已覆蓋在役及在研階段的多個型號航空發動機;在航天領域,派克新材參與了“長征系列”,及“遠征上面級”等型號運載火箭和多個型號導彈的研制和配套;在艦船領域,派克新材鍛件配套的某型號燃氣輪機已在部分海軍艦艇列裝。

獲得新業務點后,派克新材營收增速較快,從2016年的3.40億,增至2019年的8.84億,年均復合增長37.51%。

派克新材于2013年進入軍工領域,為何相關營收從2016年起才開始迅速增長,逐漸成為其營收重要的部分?從2016年起,由于派克新材軍工產品銷量增加,逐漸占據越來越多的產能,派克新材除了擴產還有什么辦法解決這個問題?

進軍軍品,獲得高成長

鍛造工藝用途廣泛,可應用于航空、航天、船舶、電力、石化以及其他各類機械等多個行業領域,是裝備制造業的基礎與支柱。

在普通民用領域,普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼鍛件便可滿足需求;高溫合金、鋁合金、鈦合金等特種合金材料往往廣泛應用于重大裝備領域,如航空發動機、燃氣輪機、火箭、衛星、導彈等。

一般來說,用于航空、航天等影響國防安全行業的特種合金鍛件要求更高,對企業技術等綜合實力提出了更高的要求。因此,特種合金鍛造有著更高的附加值,不僅是企業利潤空間的重要保障,也是企業綜合技術實力的重要體現。

過往,國防安全領域的訂單幾乎都由國有大型軍工企業或其下屬企業承包。近年來,部分軍事裝備制造商為了分散上游供貨風險,擴大了供應商選擇范圍。行業內部分優秀的鍛件企業抓住時機,成功進入到該等裝備配套供應商名單。

2013年,派克新材進入軍工領域。經過幾年拼搏,派克新材已成為中國少數幾家可供應航空、航天、艦船等領域環形鍛件的高新技術企業之一。

在航空領域,派克新材產品已覆蓋在役及在研階段的多個型號航空發動機;在航天領域,派克新材參與了“長征系列”,及“遠征上面級”等型號運載火箭和多個型號導彈的研制和配套;在艦船領域,派克新材鍛件配套的某型號燃氣輪機已在部分海軍艦艇列裝。

并且,派克新材還參與起草國家軍用標準《航天用鎂合金環形件毛坯規范》、航天科技集團某下屬單位標準《艙段用鋁合金錐/筒形軋制鍛件技術條件》。

派克新材能夠得到軍方認可,和其鍛件產品品質有關。鍛件品質主要由材料、設備及加工工藝三要素決定。

鍛件材料主要是各種鋼材和合金鋼,屬于充分競爭市場。僅靠外購,企業之間一般難以拉開差距。

設備上,派克新材現擁有諸多高端設備,如3600T油壓機、3150T快鍛機等多臺壓力機,1.2m-10m多臺精密數控輾環機。如此次IPO成功,派克新材將購置價值9000萬的7000T自由鍛液壓機和1.2億的精密輾環機等多個高精尖設備,可助其制造加工水平再次提升。

加工工藝上,派克新材已掌握11項核心技術。其中“異形截面環件整體精密軋制技術”、“特種環件軋制技術”、“超大直徑環件軋制技術”是派克新材能立足軍工領域的基礎。這三項技術分別解決了各領域類傳統制造工藝的缺陷,幫助派克新材生產出滿足需求的鍛件產品。

如“異形截面環件整體精密軋制技術”可以解決現代先進飛機發動機機匣制造工藝導致的“截面輪廓充不滿”、“外表面折疊”等缺陷,成功制備出形狀、尺寸、組織和性能完全滿足要求的整體精密異形環件,并實現量產。

由于軍事裝備定型一般要經歷論證、研制、檢測、試驗、試生產等多個階段,驗證時間很長。所以在2016年前,派克新材相關營收并不高,航空和航天領域營收大概1000萬上下,占總營收比例較低。而2016年之后,相關營收迅速增長,截止2019年,其航天和航空營總計收達到了2.22億。

派克新材航天航空營收

派克新材航天航空業務能實現如此迅速增長,和該市場空間較大,且成長性十足關系重大。

僅航空領域,根據全球四大發動機公司之一英國羅羅2014年預測,未來20年(2015-2034),全球軍用航空發動機市場需求為3,500-4,000億美元,民用航空發動機市場需求為1.9萬億美元。可見,派克新材市場空間極大。

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